Automatisation sans temps d'arrêt : Cycle complet de chargement/nidification/perçage/déchargement. La table à vide à 5 zones augmente l'utilisation des matériaux 10%. Vitesse de 80 m/min et précision de ±0,025 mm avec des composants HSD/Yaskawa/OSAI. L'ATC à 12 outils gère le détourage, le perçage et le fraisage pour la production d'armoires.
1) Table à vide : Double couche de PVC, 5 zones de vide pour différentes tailles de panneaux. Table en PVC de 35 mm d'épaisseur, chaque trou de vide de 8 mm pour assurer une bonne adhésion au bois MDF.
2) Armoire électrique et tableau de commande indépendants
3). Le cycle de travail complet (chargement, emboîtement, perçage et déchargement) est exécuté automatiquement, ce qui se traduit par une productivité maximale et un temps d'arrêt nul.
4). Des composants de marque de premier plan, tels que la broche italienne HSD (changeur d'outils automatique), les servomoteurs japonais Yaskawa, le contrôleur taïwanais Syntec, le réducteur japonais Shimpo et les transmissions, garantissent une grande efficacité.
5). Programme de changement d'outil automatique avancé à haute efficacité, sans intervention humaine, programme automatique.
6). Grâce au traitement de trempe et de vieillissement du banc de tour à souder de qualité industrielle, la déformation est évitée et la stabilité et la précision de traitement de la machine-outil sont améliorées.
7). Le magasin d'outils à carrousel peut contenir jusqu'à 12 outils ou atc linéaires pour HSKF63 ou ISO30. Le magasin est équipé d'un servomoteur Yaskawa pour garantir une haute répétabilité et une grande efficacité.
8). Véritablement polyvalente : imbrication, défonçage, perçage vertical, découpe, fraisage latéral et ponçage des chants en un seul appareil. Elle convient parfaitement à la production de meubles à panneaux, de meubles de bureau et d'armoires.
Avantage
1. Augmenter l'utilisation du matériel 10%
2. Réduire la dépendance des travailleurs techniques.
3. diminution de la procédure de tri et de l'erreur de tri.
4. Gagner du temps et de la main d'œuvre pour le traitement des pièces compliquées.
5. Il peut également rainurer et percer.
6. Améliorer la qualité des produits et l'efficacité.
7. Optimiser la procédure technologique, réduire les coûts de production.
| Modèle | ST-2138 | ST-1352 | ST-1332 |
| Taille de voyage | 2100*3800*500mm | 1300*5200*300mm | 1300*3200*300 |
| Taille maximale de travail | 4600*2300*1800mm | 2200*6500*1800mm | 2200*5000*1800mm |
| Zone de travail | Zone de travail 15/7/7 selon la taille de la planche de travail | ||
| Transmission | Entraînement par pignon et crémaillère X/Y, entraînement par vis à billes Z | ||
| Structure du tableau | Table à structure lourde avec plaque d'acier | ||
| Puissance de la broche | 9 KW/Refroidissement par air/ISO30 0r 11 KW/Refroidissement par air/HSK-F63 | ||
| Système de conduite | 850 Servomoteur/Yaskawa
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| Contrôleur | CONTRÔLEUR OSAI | Contrôleur NC | |
| Vitesse maximale de la broche | 24000r/min | ||
| Vitesse de déplacement maximale | 80m/min | ||
| Vitesse de travail | 20m/min | ||
| Précision du repositionnement | +/- 0,025 mm | ||
| Magazine de l'outil | Linéaire atc 12 | ||
| Tension | AC400/3PH/50HZ | ||
| Tête d'alésage | 9V3H1S/FAM /Italie | ||
| Unité d'alésage en option | 9V6H1S/ 7V4H/ 12V8H2S | 10V4H2S/ 7V4H/ 12V8H2S | 9V3H1S |
| Poids net | 5600KGS | 5600KGS | 5600KGS |
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