جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي مقابل القاطع بالليزر: الاختيار الأمثل للأداة
يعد خيار تكنولوجيا البناء الأوتوماتيكية المناسبة قرارًا مهمًا للمنتجين والمطورين والمتحمسين والجامعات. من بين الخيارات الأكثر شيوعًا ووظيفية هي أنظمة التوجيه بالتحكم العددي بالكمبيوتر (CNC) وأنظمة القطع بالليزر. كلاهما ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب توفر وحدات القطع بالليزر ووحدات القطع بالليزر مزايا متميزة لمعالجة المواد، إلا أن مبادئها التشغيلية وتوافقها مع المنتجات وملاءمتها للتطبيق تختلف اختلافًا كبيرًا. تتقن ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي (عادةً ما توصف بأنها ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي) الإنتاج الطرحي عن طريق التخلص من المواد حرفيًا باستخدام جهاز قطع دوّار، مما يجعلها مثالية لتنقية المنتجات السميكة والسميكة وتطوير الأشكال الهندسية ثلاثية الأبعاد. وعلى العكس من ذلك، تستخدم أنظمة القطع بالليزر شعاعًا شديد التركيز من الضوء لإذابة المنتج أو صهره أو تبخيره، مما يوفر دقة استثنائية للأنماط المعقدة، خاصةً على الركائز السميكة. تقدم هذه الكتابة تحليلاً نسبيًا شاملاً لقيادة العملاء في اختيار الابتكار الأمثل بناءً على معايير المهام المحددة، وخصائص المواد، والدقة المطلوبة، وكمية الإنتاج، والاعتبارات المالية.
جدول المحتويات
1. المفاهيم الوظيفية الأساسية: ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي CNC مقابل معدات القطع بالليزر
إن التعرف على الآليات الأساسية لكل ابتكار ضروري لتقييم نقاط القوة والقيود الخاصة بكل منهما.
1.1. ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي: الآلات الميكانيكية الطرحية
يعمل جهاز التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي على تشغيل مفهوم الإنتاج الطرحي مع الاتصال الميكانيكي المباشر.
الآلية: تقوم أداة القطع الدوارة عالية السرعة (لقمة الموجه) المثبتة في مسمار بالتخلص من المنتج من قطعة العمل. يتم تثبيت المسمار على نظام جسري يقوم بنقل العديد من المحاور (عادةً X وY وZ) تحت التوجيه الدقيق لوحدة تحكم بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي.
المعالجة: تقوم وحدة التحكم بتفسير اتجاهات الكود G التي تم إنشاؤها من برنامج التصميم بمساعدة الحاسوب/التصميم بمساعدة الحاسوب، وتحديد مسار الأداة وتقليل العمق ومعدل التغذية ومعدل دوران المغزل. تقوم لقمة جهاز التوجيه حرفيًا بنحت المادة أو حفرها أو نقشها أو تشكيلها.
تطبيق القوة: تضع ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي ضغطًا ميكانيكيًا كبيرًا على قطعة العمل، مما يتطلب تأمينًا قويًا للمواد وإطارًا صلبًا للماكينة للحفاظ على الدقة.
النتيجة: تم تحديدها من خلال مكونات دقيقة الأبعاد، والقدرة على إنشاء أشكال ثلاثية الأبعاد حقيقية، وجيوب، وقطع عرضية بكثافة مواد كبيرة. قد تحتاج اللمسة النهائية الجانبية إلى معالجة ثانوية اعتمادًا على المادة وكثافة البتات الصغيرة ومعلمات التخفيض.
1.2. حلول القطع بالليزر: الاستئصال الحراري للمواد أو الصهر الحراري
يعمل القاطع بالليزر أيضاً بمبادئ الطرح ولكنه يستخدم الطاقة الحرارية بدلاً من الضغط الميكانيكي.
الآلية: يقوم مرنان الليزر بتوليد شعاع ضوئي عالي الكثافة من الضوء ذي المعنى. يتم توجيه هذا الشعاع بواسطة سلسلة من المرايا وتركيزه بواسطة عدسة على بقعة صغيرة على منتج سطح العمل.
العملية: تعمل طاقة الليزر المركزة على تسخين المادة عند النقطة البؤرية بسرعة، مما يؤدي إلى ذوبانها أو ذوبانها أو تبخرها أو طردها بواسطة نفاثة من الغاز المساعد (مثل الهواء والأكسجين والنيتروجين). يتم عبور رأس الليزر، الذي يتألف من العدسة المركزة والمرآة النهائية عادة، المادة بواسطة نظام تحكم في الحركة (يمكن مقارنته بجسر التحكم الرقمي باستخدام الحاسب الآلي) يتم توجيهه بواسطة كود G.
تطبيق الضغط: أنظمة القاطع بالليزر هي في الغالب غير قابلة للتلامس، مما يشير إلى تطبيق الحد الأدنى من الضغط الميكانيكي على قطعة العمل. ويتيح ذلك معالجة المنتجات الدقيقة والأنماط المتقنة دون الحاجة إلى تأمين ضخم.
النتيجة: يتم تعريفها بقطع دقيق بشكل استثنائي مع شقوق دقيقة للغاية (حجم المادة التي تمت إزالتها)، وحواف نظيفة (عادةً ما تكون محكمة الغلق، خاصةً في البلاستيك)، والقدرة على إنتاج أنماط معقدة وهشة للغاية. تُعد المنطقة المتأثرة بالحرارة (HAZ) من الاعتبارات التي يمكن أن تكون في حدها الأدنى مع معايير الحد الأقصى. عادةً ما يكون عمق القطع محدودًا على عكس ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي.
2. التقييم المقارن للقدرات الأساسية
من المؤكد أننا سنقارن حاليًا بين ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي وأنظمة القاطع بالليزر عبر عدد من معايير الكفاءة والتطبيق الحاسمة.
2.1. توافق المواد وتنوع المناولة
وهذا من بين أهم ما يميزها.
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:
نقاط القوة: التفوق مع سلسلة واسعة من المواد السميكة والسميكة.
بلاستيك: أكريليك، بولي كربونات، بولي كلوريد الفينيل، بولي كلوريد الفينيل، بولي إيثيلين عالي الكثافة، بولي إيثيلين عالي الكثافة، بولي إيثيلين عالي الكثافة، بولي أكريلين ABS، أسيتال، نايلون، فينول.
الرغاوي: HDU، EPS، XPS، EVA، رغوة البولي يوريثان.
المعادن غير الحديدية: الألومنيوم خفيف الوزن (الصفيحة واللوح والبثق) والنحاس الأصفر والنحاس والبرونز (يحتاج إلى صلابة مناسبة للماكينة، وعزم دوران المغزل، والأدوات، وسائل التبريد عادةً).
المركبات: ألياف الكربون (مع أدوات متخصصة وإزالة الأوساخ)، والألياف الزجاجية، و ACM.
مواد سطحية قوية: كوريان ®، وما إلى ذلك * القيود: عادةً ما تكون غير مناسبة للمنتجات النحيفة أو الهشة بشكل استثنائي والتي قد تتمزق أو تتلف تحت الضغط الميكانيكي والقلق (مثل الورق والمنسوجات الرقيقة والبلاستيك الهش للغاية دون مساعدة دقيقة). قد تتسبب بعض المنتجات في حدوث أوساخ خطرة تحتاج إلى استخراج قوي.
معدات القطع بالليزر:
نقاط القوة: مثالية لمجموعة كبيرة من مواد الألواح الرقيقة، وتحديدًا تلك التي تتفاعل جيدًا مع الطاقة الحرارية.
البلاستيك: البوليمر (PMMA) منتج رئيسي، يولد جانباً مصقولاً باللهب. ABS، ديلرين (أسيتال)، PETG، مايلر. ملحوظة: لا يُنصح عادةً باستخدام البولي فينيل كلوريد الفينيل والفينيل نتيجة إطلاق غاز الكلور المدمر. .
الأقمشة والمنسوجات: القطن والجلد الطبيعي واللباد والحرير والبوليستر.
الورق والبطاقات: رائع للأنماط المعقدة والتراكم.
المطاط: للحشيات والطوابع (أنواع محددة).
الزجاج والحجر (النقش فقط): يمكن لأشعة الليزر CO ₂ الليزر الحفر ولكن لا يمكن عادةً ثقب هذه المواد بفعالية.
المعادن (يستدعي أنواع ليزر محددة):.
ليزر أحادي أكسيد الكربون ثنائي الليزر (طاقة أقل): يمكنه تدوين أو نقش الألومنيوم خفيف الوزن المؤكسد أو المعادن المطلية. يمكن أن يقطع الفولاذ الطري الرفيع جدًا بمساعدة الأكسجين، ولكن ليس مثاليًا.
ليزر الألياف (طاقة أعلى): تم تطويرها خصيصًا لقطع المعادن التي تتكون من الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم خفيف الوزن والنحاس الأصفر والنحاس. وهي أنظمة أكثر سعراً وتخصصاً بشكل عام.
القيود: يمكن أن تكون المعادن العاكسة (مثل الألومنيوم الخفيف الوزن الخام أو النحاس) صعبة على ليزر ثاني أكسيد الكربون وقد تتطلب ليزر ألياف ذات طاقة أعلى. لا يمكن قطع المواد الشفافة للغاية بالنسبة للطول الموجي لليزر بدون علاج فريد. عادةً ما يكون تقليل العمق مقيدًا، خاصةً مع ليزر ثاني أكسيد الكربون على المنتجات الأكثر كثافة. تشكل الأبخرة الضارة من مواد معينة (مثل PVC) مصدر قلق كبير.
الجدول 1: جدوى مناولة المواد (مقارنة عامة).
تصنيف المنتج
ملاءمة جهاز التوجيه CNC
ملاءمة قاطع الليزر CO اثنين بالليزر
ملاءمة قاطع ألياف الليزر الليفي
أخشاب سميكة/صندوق التنمية الصناعية
رائع (قطع و3 دي)
ضعيف (عمق محدود، تفحّم)
غير قابل للتطبيق
أخشاب رفيعة/خشب رقائقي
جيد
استثنائي (قطع نظيف، حافة الفحم)
غير قابل للتطبيق
بوليمر (PMMA)
ممتاز (الجانب الميكانيكي)
ممتاز (حافة مصقولة باللهب)
لا يتم استخدامها عادةً
مواد بلاستيكية أخرى متنوعة (خالية من PVC)
ممتاز
ممتاز (يختلف حسب نوع البلاستيك)
لا تستخدم عادةً
الرغاوي
متميز
جيد (يمكن إذابة بعض الأنواع)
غير قابل للتطبيق
الورق/البطاقات
فقير (دموع مريحة)
معلقة (قطع معقدة)
غير قابل للتطبيق
أقمشة/جلد
ضعيف/جيد (يتطلب تعليقه)
ممتاز (حواف مؤمنة على المواد التركيبية)
غير قابل للتطبيق
صفائح الألومنيوم
ممتاز (مع الإعداد المناسب)
ضعيف (ثاني أكسيد الكربون أحادي أكسيد الكربون)/ جيد (نقش CO ₂)
ممتاز
صفائح الفولاذ
غير شائع لأجهزة التوجيه
عادل (فولاذ خفيف نحيف، CO ₂ + O ₂)
ممتاز
زجاج/حجر
غير قابل للتطبيق (بخلاف النقش)
النقش فقط
النقش فقط (متخصص)
يوفر هذا الجدول المساعدة الأساسية. يمكن أن تختلف صفات المنتجات المحددة وقدرات الصانع. *.
2.2. عمق القطع وسعة الأبعاد (2D مقابل 3D)
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
العمق: فعال في القطع من خلال مواد سميكة جدًا، ومحدود إلى حد كبير بالطول الجانبي المتناقص لقمة الموجه الصغيرة والمحور Z المتحرك للصانع. تسمح التقنيات متعددة الممرات بعمق موثوق غير محدود بشكل أساسي.
الأبعاد: مناسب بشكل طبيعي لـ 2.5 D (الجيوب والسمات المتدرجة) والنحت والتشكيل ثلاثي الأبعاد الحقيقي. يمكن لقمة جهاز التوجيه إزالة المواد بأعماق Z متفاوتة في آن واحد مع حركة X وY. وهذا يسمح بإنتاج أسطح محيطية، وقوالب وعفن، ونقوش بارزة، وعناصر ثلاثية الأبعاد معقدة.
أنظمة القطع بالليزر:.
العمق: يكون عمق القطع في حده الأدنى بشكل ملحوظ، خاصةً بالنسبة لليزر CO اثنين. ويعتمد ذلك على قوة الليزر ونوع المنتج وكثافته. على سبيل المثال، قد يقطع ليزر ثاني أكسيد الكربون بقدرة 100 واط ما يصل إلى 1 بوصة (25 مم) من الأكريليك أو 1/2 بوصة (12 مم) من الخشب، ومع ذلك تنخفض الكفاءة بسرعة مع الكثافة. يمكن لليزر الألياف أن يقلل من الفولاذ الأكثر سمكًا.
الأبعاد: جهاز تصغير ونقش ثنائي الأبعاد إلى حد كبير. على الرغم من وجود بعض التحكم في المحور Z للتركيز أو النقش متعدد المسارات لتحقيق تأثير عمق صغير، إلا أن أنظمة القاطع بالليزر لا تُصنع عادةً لإزالة المواد ثلاثية الأبعاد الحقيقية بالطريقة التي يتم بها جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي. عادةً ما يتم إنتاج متغير كبير في العمق Z عن طريق وضع طبقات من مكونات القطع ثنائية الأبعاد.
2.3. الدقة والالتفاف والجودة العليا الجانبية
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
الدقة: توفر ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي الحديثة، وخاصةً الماكينات الاحترافية منها، دقة موضعية فائقة (على سبيل المثال، ± 0.001 ″ إلى ± 0.005 ″). ومع ذلك، تعتمد دقة القِطع النهائية بالمثل على انحراف الأداة وصلابة المواد والتثبيت.
الشق: يتم تحديد الشق من خلال حجم لقمة الموجه الصغيرة المستخدمة. يشير هذا إلى أن الزوايا الداخلية سيكون لها باستمرار مسافة مساوية لنصف قطر البت. تستدعي الحواف الداخلية الحادة معالجة لاحقة أو استراتيجيات محددة (على سبيل المثال، استخدام شق صغير للغاية لتنظيف الزوايا).
جودة السطح الجانبي العلوي: يعتمد السطح الجانبي على حدة البت، وهندسة البت (على سبيل المثال، القطع لأعلى، والقطع لأسفل، ولوالب الضغط)، ومعدل التغذية، ومعدل عمود الدوران، والمنتج. يمكن أن يختلف من أملس حقًا إلى قاسي بعض الشيء، وفي بعض الحالات يستدعي الصنفرة أو عمليات تشطيب أخرى مختلفة. يمكن أن تحدث نتوءات، خاصة في الفولاذ.
حلول القاطع بالليزر:.
الدقة: كفاءة في الدقة العالية بشكل استثنائي بسبب حجم البقعة الصغيرة جدًا لشعاع ضوء الليزر المركز وطبيعة عدم التلامس. يمكن استنساخ المعلومات التفصيلية والسمات الدقيقة حقًا بدقة.
الشق: ينشئ شقًا صغيرًا جدًا (بشكل عام من 0.004″ إلى 0.020″ أو 0.1 مم إلى 0.5 مم، اعتمادًا على نوع الليزر والطاقة والمنتج). يتيح ذلك الحصول على أنماط مفصلة بشكل لا يصدق وإهدار مواد هامشية بين المكونات. الحواف الداخلية والخارجية الحادة ممكنة.
جانب أعلى جودة: يولد عادةً جوانب مرتبة. في الأكريليك، يولد ليزر CO ₂ ليزر CO ₂ جانباً مصقولاً باللهب ومرتباً. في الخشب، تكون الحافة متفحمة ولكنها مرتبة عادةً. في المعادن المختزلة باستخدام ليزر الألياف والغاز المساعد المناسب، يمكن أن تكون الحافة ناعمة حقًا مع القليل جدًا من الخبث. توجد منطقة متأثرة بالحرارة (HAZ) بجانب القطع، وهو ما يمكن أن يكون اعتبارًا لبعض المنتجات أو التطبيقات.
2.4. سرعة التشغيل والإنتاجية
هذا يعتمد بشكل كبير على الوظيفة المحددة.
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
خلوص موقع ضخم/منتج سميك: أسرع بشكل عام لإزالة كميات كبيرة من المنتجات، أو قطع الإمدادات السميكة، أو تنفيذ عمليات المسح على مساحات كبيرة، بسبب القدرة على الاستفادة من أدوات ذات قطر أكبر والقيام بتمريرات أعمق بكثير.
معلومات معقدة: يمكن أن تكون أبطأ في الأنماط الدقيقة والمعقدة ثنائية الأبعاد مقارنةً بالليزر، حيث يتعين على البت أن يرسم خريطة مادية لكل مسار.
أنظمة القطع بالليزر:.
الأنماط المعقدة ثنائية الأبعاد/النقش ثنائي الأبعاد: يمكن أن يكون سريعًا بشكل استثنائي لتقليل المنشأة أو النماذج ثنائية الأبعاد المتعمقة أو تنفيذ النقش النقطي على مساحات سطح ضخمة، حيث يمكن لرأس الليزر الانتقال بسرعة ودقة فائقة.
المواد السميكة/القطع العميق: تصبح أبطأ تدريجيًا مع زيادة سُمك المنتج، حيث يتطلب الأمر المزيد من طاقة الليزر و/أو عدة تمريرات.
2.5. الأدوات والمواد الاستهلاكية
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
الأدوات: تتطلب مجموعة من لقمات الموجه (كربيد، HSS، PCD، متعدد الطبقات) من مختلف الأشكال الهندسية والأبعاد. اللقم قابلة للاستهلاك والكسر، وتحتاج إلى إعادة الشحذ أو الاستبدال.
مستهلكات أخرى متنوعة: أطواق، ألواح إفساد (في حالة استخدامها).
أنظمة القطع بالليزر:.
الأدوات: "الأداة" هي شعاع الليزر الضوئي. لا توجد لقم قطع مادية للكسر بنفس الطريقة.
المواد الاستهلاكية:.
مصدر الليزر: أنابيب الليزر (بالنسبة لأنابيب الليزر أحادي أكسيد الكربون ₂) لها عمر افتراضي محدود (على سبيل المثال، من آلاف إلى عشرات الساعات التي لا تعد ولا تحصى) وهي ذات تكلفة استبدال كبيرة. عادة ما يكون لموارد ليزر الألياف عمر افتراضي أطول بكثير.
البصريات: تستدعي المرايا وعدسات التركيز البؤري التنظيف العادي والاستبدال في نهاية المطاف عندما تتحلل أو تتلف.
الغازات المساعدة: بالنسبة لبعض المواد (خاصةً الفولاذ)، يتم استهلاك الغازات المساعدة مثل الأكسجين أو النيتروجين أو الهواء المضغوط خلال عملية القطع.
الفلاتر: تحتوي أنظمة استخلاص الدخان على فلاتر تحتاج إلى استبدال دوري.
2.6. الاستثمار المالي الأول والتكاليف الوظيفية
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
التكلفة الأولية: يمكن أن تكون وحدات جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي للكمبيوتر المكتبي للمبتدئين بأسعار معقولة (من بضع مئات إلى بضعة آلاف من الدولارات). أما ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي الخبيرة والصناعية باستخدام الحاسب الآلي فتستحق استثمارًا كبيرًا (من عشرات إلى عدة مئات من الدولارات).
تكاليف التشغيل: استهلاك الكهرباء (الدبوس، والمحركات، ومضخة التفريغ في حالة استخدامها)، ولقمات جهاز التوجيه، والصيانة.
حلول القاطع بالليزر:.
النفقات الأولية: يمكن أن تكون قواطع الليزر ثنائية أول أكسيد الكربون للمبتدئين (ذات جودة عالية في كثير من الأحيان) قابلة للمقارنة في السعر مع ماكينات CNC للكمبيوتر المكتبي متوسطة المدى. عادةً ما تكون قواطع الليزر الاحترافية لأحادي أكسيد الكربون وخاصة قواطع الليزر الليزرية الصناعية للمعادن أكثر تكلفة من آلات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي ذات الحجم / الميزات المتساوية.
الأسعار التشغيلية: استهلاك الطاقة (مورد الليزر، والثلاجات، ونظام الحركة، واستخراج الأبخرة)، واستبدال أنبوب/مصدر الليزر، واستبدال البصريات، والغازات المساعدة، والمرشحات. يمكن أن تكون أسعار التشغيل أكبر بالنسبة لأجهزة الليزر، خاصةً إذا كان استبدال مصدر الليزر المستمر مطلوبًا.
الجدول 2: ملخص نسبي - جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي مقابل القاطع بالليزر.
الوظيفة
معدات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي
نظام القاطع بالليزر (CO ₂ / الألياف)
العملية الرئيسية
الطرح الميكانيكي
الاستئصال الحراري/الإذابة الحرارية
تواصل مع
جهة الاتصال (الجهاز يشرك المنتج)
عدم الاتصال (بشكل أساسي)
القدرة ثلاثية الأبعاد
استثنائي (النحت، النحت)
الحد الأدنى (في الغالب 2D، بعض النقش العميق)
كثافة المنتج
يعتني بالمواد السميكة جداً
الأفضل للمنتجات الأقل سمكًا (CO ₂) والفولاذ السميك (الألياف)
مجموعة المنتجات
الأخشاب، والبلاستيك، والرغاوي، والمعادن غير الحديدية، والمواد المركبة
بلاستيك معين، وأخشاب رقيقة، وورق، ومواد، وبعض المعادن (الألياف)
حجم الشق
يعتمد على قطر الأداة (أكبر)
صغيرة للغاية (شعاع ليزر بحجم بقعة الضوء)
الزوايا الداخلية
مشعاع (امتداد الأداة)
شارب فيزيبل
طرف جانبي لأعلى (أكريليك)
مشكّل (يمكن صقله)
مصقول باللهب (CO ₂)
حافة كاملة (خشب)
يختلف (يمكن أن يكون سلساً)
متفحمة
الأدوات
بتات جهاز التوجيه (مستساغ)
شعاع الليزر (البصريات ومصدر الليزر من المواد الاستهلاكية)
المنطقة المتأثرة بالدفء
هامشي (فرك الدفء)
موجودة (يمكن أن تكون كبيرة في بعض المنتجات)
توليد الغبار/الأبخرة
غبار/شظايا كبيرة
أبخرة/دخان كبير (يتطلب الإزالة)
الحاجة إلى التثبيت
عالية (بسبب قوى القطع)
منخفضة إلى متوسطة
المعدل (معقد 2D)
متواضع
سريع جداً
السرعة (القضاء الشامل)
سريع
أبطأ (خاصة في المواد السميكة)
السعر المبدئي (المدخل)
أقل عادةً
يمكن أن تكون مماثلة أو أكبر
التكلفة الأولية (صناعي)
يختلف، يمكن أن يكون أقل من ليزر الألياف الصناعية
ثاني أكسيد الكربون يختلف، ليزر الألياف أكبر عادةً
3. إطار عمل صنع القرار: اختيار التكنولوجيا المناسبة
يعتمد الخيار الأمثل على التقييم الواعي لمتطلباتك الخاصة.
اختر ماكينة التوجيه باستخدام الحاسب الآلي إذا:.
أنت تتعاون بشكل أساسي مع المواد السميكة والسميكة مثل الأخشاب أو MDF أو البلاستيك السميك أو الفولاذ غير الحديدي.
تشمل مهامك النحت ثلاثي الأبعاد، أو التشكيل، أو إنتاج وظائف ذات عمق كبير (جيوب، نقوش بارزة).
تحتاج إلى القيام بإجراءات مثل التثقيب، أو النحت على شكل حرف V بعمق، أو إنشاء نجارة صلبة.
يعمل نصف القطر الطفيف على الحواف الداخلية (بسبب قطر البت الصغير) أو يمكن الاعتناء به.
تُعد ميزانيتك لجهاز مبتدئ أو متوسط المدى قيدًا أساسيًا.
أنت مرتاح مع عملية القطع الميكانيكية التي ينتج عنها غبار وبُرادة.
اختر نظام القطع بالليزر إذا:.
أنت تعمل في الغالب مع منتجات الألواح الرقيقة مثل الأكريليك أو الخشب الرقيق أو الورق أو القماش أو الجلد.
تحتاج مهامك إلى أنماط ثنائية الأبعاد مفصلة بشكل لا يصدق أو تفاصيل دقيقة أو زوايا داخلية حادة للغاية.
من المرغوب فيه للغاية الحصول على حافة نظيفة ومثبتة أو مصقولة عادةً (حسب المادة) مع معالجة هامشية بعد المعالجة.
المناولة غير التلامسية مفيدة (على سبيل المثال، للمنتجات الهشة).
تحتاج إلى قدرات نقش عالية السرعة.
ينصب تركيزك الرئيسي على القطع ثنائي الأبعاد ونقش السطح، وليس إزالة المواد الحقيقية ثلاثية الأبعاد.
لقد تم التخطيط لاحتياجات إزالة الأبخرة والتكاليف الوظيفية المرتفعة المحتملة المتعلقة بمواد الليزر الاستهلاكية (خاصةً بالنسبة لنظامي ثاني أكسيد الكربون).
إذا كان تقليل الفولاذ هو المطلب الأساسي، فإن قاطع الليزر الليفي الملتزم هو الخيار المناسب (على الرغم من أن هذه الفئة مميزة وذات استثمار أعلى).
الاعتبارات الخاصة بالأنظمة الهجينة أو المتطابقة:. بالنسبة للشركات ذات الاحتياجات المتنوعة، يمكن أن يكون امتلاك كل من جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي وقاطع الليزر مفيدًا للغاية، حيث إن قدراتهما عادةً ما تكون مكملة لبعضها البعض بدلاً من أن تكون قابلة للاستبدال مباشرةً. على سبيل المثال، قد يستخدم متجر أعمال النجارة جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي لتصغير مكونات الخزانة ونحت الأبواب، وقاطع الليزر لأعمال التطعيم التفصيلية أو النقوش المخصصة أو إنشاء الرقصات.
صعود جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي المخصص وتحاول الخدمات في بعض الحالات سد الثغرات، على سبيل المثال، عن طريق إضافة وحدة نقش بالليزر منخفضة الطاقة إلى جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي. ومع ذلك، كثيراً ما توفر هذه الخدمات أداءً ضعيفاً مقارنةً بالأنظمة المخصصة إما للإرسال أو القطع/النقش بالليزر. عادةً ما تؤدي الماكينات المخصصة مهامها الأساسية بشكل أكثر فعالية.
4. اعتبارات السلامة والأمن
يحتوي كلا الابتكارين على إجراءات سلامة خاصة يجب على العملاء الالتزام بها تمامًا.
ماكينات التوجيه بنظام التحكم الرقمي باستخدام الحاسوب:.
استنشاق الأوساخ (يستدعي جمع الأوساخ بفعالية واستخدام معدات الوقاية الشخصية).
التعرّض المباشر للضوضاء (الدفاع عن السمع مطلوب في كثير من الأحيان).
يعد تشبيك الشُّغْلَة الآمن مهمًا لمنع تحول الأجزاء إلى مقذوفات.
معدات القطع بالليزر:.
التعرّض المباشر لأشعة الليزر (يتطلب أنظمة مغلقة أو نظارات أمان مثالية ونظارات معينة لطول موجة الليزر).
خطر الحريق (خاصة مع المواد القابلة للاشتعال؛ يستدعي التتبع المستمر وعادةً ما يكون نظام إخماد الحرائق).
توليد أبخرة ضارة (يتطلب إزالة الأبخرة الضارة وتنقيتها بشكل متين وعلى السطح من خلال تنفيسها وتنقيتها، خاصةً مع البلاستيك).
مخاطر كهربائية عالية الجهد العالي.
الخاتمة
إن القرار بين الاستثمار في معدات جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي أو نظام القطع بالليزر ليس مسألة ابتكار واحد على مستوى العالم فوق الآخر. بدلاً من ذلك، إنه خيار حاسم تحدده متطلبات التطبيق المعينة، ومخطط المواد، ودرجات الدقة المطلوبة، وكميات التصنيع، وخطة الإنفاق المتاحة بسهولة. توفر ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي (أو ماكينات التوجيه باستخدام الحاسب الآلي) صلابة استثنائية في معالجة المنتجات السميكة والمتينة وإنشاء أنواع حقيقية ثلاثية الأبعاد وتنفيذ مجموعة مختارة من إجراءات التصنيع الميكانيكية. إنها أحصنة العمل للتطبيقات التي تتطلب إزالة مواد كبيرة وتشكيل معماري.
على العكس من ذلك، توفر أنظمة القطع بالليزر دقة استثنائية للأنماط المعقدة ثنائية الأبعاد والنقش على مجموعة من المواد الرقيقة أو الأكثر دقة، وعادةً ما تكون بجودة جانبية رائعة وتوتر ميكانيكي هامشي على سطح العمل. تطيل ليزر الألياف هذه القدرة بكفاءة في مجال قطع المعادن.
من المؤكد أن التحليل الشامل للاحتياجات الوظيفية مقابل القدرات المميزة المفصلة في هذا الدليل سيمكن المستخدمين من اتخاذ خيار مدقق، واختيار التكنولوجيا - أو ربما مزيجًا مطابقًا من الاثنين معًا - التي ستقدم أفضل أهدافهم التشغيلية وتدفع عجلة التطوير. يعد التعرف على هذه الفروق الأساسية أمرًا ضروريًا لتحسين عمليات الإنتاج وتحقيق النتائج المفضلة، سواء باستخدام آلة نموذجية أو جهاز التوجيه باستخدام الحاسب الآلي المخصص أو محلول الليزر.
المشرف
تحديثات النشرة الإخبارية
أدخل عنوان بريدك الإلكتروني أدناه واشترك في نشرتنا الإخبارية